ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ

ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਦਰਜੇ ਦੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ, ਦੀ ਕੀਮਤ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗ ਅਕਸਰ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ।

ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਣਨਾ!

I. ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ

ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਉੱਦਮਾਂ ਦੀ ਆਮ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੁਣਾਂਕ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੰਬਾਈ ਦਾ 2.5 ~ 3 ਗੁਣਾ) ਧਾਗਾ).

ਇੱਕ ਕੱਪੜੇ ਵਿੱਚ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ = ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਜੋੜ × (1 + ਅਟ੍ਰੀਸ਼ਨ ਦਰ)।

ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

1. ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ

ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਤਾਰ ਟਰੇਸ ਬਣਤਰ ਲਈ ਗਣਿਤਿਕ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕਰਵ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ, ਸੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ-ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਕੋਇਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਰੇਖਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਇੱਕ ਸਟੀਚ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ (ਸਟਿੱਚ ਕੋਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ + ਸਟੀਚ ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੇਤ), ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਸਟੀਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟੀਚ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਗੁਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਪੜੇ

ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਿਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਕੇਰਫ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਹੈ, ਪਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਕੱਪੜੇ ਸਿਲਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਵਿਭਿੰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ, ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਸਮੱਗਰੀ (ਕਪੜਾ) ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸੁਵਿਧਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੰਪਨੀਆਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ।

2. ਸਟੀਚ-ਥਰਿੱਡ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ

ਸਟਿੱਚ ਟੂ ਥਰਿੱਡ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ, ਯਾਨੀ ਸਟਿੱਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਹੋਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ।ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ ਗਿਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੀਮ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।

ਲੰਬਾਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਸਿਲਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਗੋਡਾ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਬਣਾਓ।ਸਿਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਲੰਬਾਈ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਲੰਬੇ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਟਾਂਕੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੀਵ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਭਾਗ ਦੀ ਸੀਮ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੱਟੋ, ਟਾਂਕਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਸੀਮ (ਲੰਬਾਈ) ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜਾਂ ਭਾਰ).

II.ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਹੀ ਗਣਨਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ:

1, ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ;

2, ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ, ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਬੈਕਲਾਗ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਵਸਤੂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਵਸਤੂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;

3, ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖਪਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਿਲਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਾਰੇ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

4, ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡ ਬਦਲਣ ਲਈ ਯਾਦ ਦਿਵਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੀਨਸ ਵਿੱਚ ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਤੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟਾਂਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਢਿੱਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

ਕਿਉਂਕਿ "ਸਟਿੱਚ-ਥਰਿੱਡ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ" ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਇਹ ਕੱਪੜੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

III.ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸਿਲਾਈ ਧਾਗੇ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਲਾਈ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਿਲਾਈ ਦੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਮਰੋੜ, ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਸੂਈ ਕੋਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਸਿਲਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਾਸਤਵਿਕਤਾ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਭਟਕਣਾ ਹੈ.ਹੋਰ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1, ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਲਚਕਤਾ: ਸੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਚਕੀਲਾ ਵਿਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਗਣਨਾ 'ਤੇ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਗਣਨਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਧਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

2, ਆਉਟਪੁੱਟ: ਵੱਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਮੁਹਾਰਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।

3, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਫੈਬਰਿਕ ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਆਇਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

4. ਸਟਾਫ਼: ਟਾਂਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਟਾਫ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਸੰਚਾਲਨ ਆਦਤਾਂ ਕਾਰਨ ਨਕਲੀ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਖਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਪਤ ਫੈਕਟਰੀ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 ਗਾਰਮੈਂਟ ਇੰਡਸਟਰੀ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਦਿਨੋ-ਦਿਨ ਭਿਆਨਕ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਾਂ ਕੋਲ ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸੰਦਰਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਿਲਾਈ ਥਰਿੱਡ ਗਣਨਾ ਵਿਧੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।